强制喷淋机HYQ-YN55

喷淋机主要由沉淀池2mm的不锈钢板制作而成、冲洗箱、转筒总成、传动系统、喷淋(水管、喷头、热水泵、电机等)系统等组成，整机为不锈钢制作，美观洁净、耐腐蚀性强。

本设备通过一台强力热水泵将沉淀池内的热水输送到喷淋系统，由喷头喷出，将通过冲洗箱的鸭或鹅身上的毛、泥等冲洗干净，同时将鸭的羽毛冲散；冲洗后的污水流入转筒内，禽毛及其他杂质通过转筒被自动排出，过滤后的污水则回到沉淀池重复利用。

根据生产实际需要，将设备放置在浸烫池前方，宰杀流水线下面。

将设备安置在水平坚固的地面上，调整至合适位置，使流水线链条及鸭（鹅）能顺利从中间穿过，而不至刮碰禽体，然后固定

据统计，2002年度我国鸡、鸭、鹅屠宰量分别为：70.417亿只、16.125亿只、4.815亿只，分别比上年度增长8.4%、9.6%、6.2%，大型鸡自动脱毛机生产厂家，禽肉总产量与上年度相比分别增长5.8%、8%、6.2%。图表1和图表2显示了我国2000-2002年鸭、鹅肉总产量的增长情况。家禽的屠宰量、禽肉产量以及消费量的大幅增长，成为推动我国禽肉加工业快速发展的巨大动力，并促使我国家禽屠宰加工技术装备的制造水平和自动化程度迅速提高。

自20世纪80年代以来，特别是进入20世纪90年代，肉鸡饲养业在我国得到了迅猛地发展。肉鸡饲养业的发展，必然促进肉鸡加工业的发展。我院在20世纪80年代中期，考察了我国进口荷兰梅恩和斯托克等公司的肉鸡屠宰加工成套设备，掌握了di一手材料，根据对这些资料分析比较，并研究有关设备的性能工作原理、结构和选材等特点，研制出符合国情，具有国内ling先、世界先进水平的肉鸡屠宰加工成套设备。从大的方面分，肉鸡屠宰加工的工艺流程主要分为4个区域，即前处理区、中拔区、预冷区及分割包装区。其工艺流程如下：毛鸡上挂 zhen静 （电麻） 宰杀 电麻 沥血 浸烫 脱毛 净膛 预冷 分割 包装。

　　在我们从事肉鸡屠宰加工设备的设计和安装的10多年里，不仅加工设备得到了不断地改进和完善，肉鸡加工的工艺也发生了许多变化。鸡肉消费用户对肉鸡加工厂的肉鸡品质也提出了更高的要求。现将近年来肉鸡加工厂普遍采用的工艺流程及重要技术参数按上述的4个区域加以论述。

　1、前处理区

　　前处理区是指肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的处理区域。其工艺流程如下：分笼 挂鸡 zhen静 （电麻） 宰杀 沥血 电麻 沥血 浸烫 脱毛 切爪（下挂）。对于中小型肉鸡屠宰厂可以不用分笼机。肉鸡通常被装在塑料筐内，垒成7笼1摞用汽车送到电宰厂，每筐装8-10只鸡。分笼机就是把7笼1摞的鸡分成一笼一笼地输送到挂鸡输送带上。挂鸡人员从运行中的鸡笼中把鸡挂到屠宰传送链上，一般应按每人每小时挂1200-1500只的劳动强度安排。鸡被挂到挂钩上以后，应在黑暗的通道中运行30-40s，使活鸡得到zhen静后再宰杀，以便减少挣扎。宰杀后10s进行电麻，电麻的强度应保证通过每只鸡体的电流为18-20mA，电麻时间为8-10s，电压通常在35-60V之间。使用交流电或直流电均可。

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